Las características y diferencias de los conductores de trenzado fino-K, de los conductores de trenzado medio-F y de los conductores de trenzado-grueso G se reflejan principalmente en el diseño estructural, el rendimiento y los escenarios de aplicación, de la siguiente manera:
1.Diferencias de diseño estructural
(1) Conductor fino-torcido K
Cantidad de alambre único y diámetro del alambre: se fabrica retorciendo varios alambres individuales extremadamente delgados. Por ejemplo, el grado K normalmente utiliza 30 AWG (aproximadamente 0,255 mm²) o cables individuales más delgados (como 34 AWG, aproximadamente 0,020 mm²). Por ejemplo, un conductor de 30 AWG podría constar de 7 cables individuales de 0,10 mm cada uno, con un área de sección transversal total-de aproximadamente 0,05 mm².
Método de trenzado: se adopta el proceso de trenzado concéntrico o de trenzado en haz, con una gran cantidad de hilos (como 7 hilos, 19 hilos) y un paso pequeño para garantizar la flexibilidad del conductor.
Grado de compresión: suele ser una estructura sin-compresión, con un diámetro exterior del conductor ligeramente mayor, pero que conserva un grado relativamente alto de flexibilidad.
(2)Conductor trenzado medio-F
Cantidad y diámetro del cable único: el diámetro del cable único está entre K y G, por ejemplo, se pueden adoptar 24 AWG (aproximadamente 0,205 mm²) o especificaciones similares, y el número de hilos es moderado (como 19 hilos).
Cantidad y diámetro del cable único: el diámetro del cable único está entre K y G, por ejemplo, se pueden adoptar 24 AWG (aproximadamente 0,205 mm²) o especificaciones similares, y el número de hilos es moderado (como 19 hilos).
Grado de compresión: algunos conductores clase F-pueden adoptar un proceso de compresión para reducir el diámetro exterior y aumentar el factor de llenado a más del 96 %.
(3)Conductor trenzado-grueso G
Cantidad de alambre único y diámetro del alambre: se fabrica retorciendo juntos menos alambres individuales gruesos. Por ejemplo, la clase G- puede utilizar un diámetro de cable mayor (como 12 AWG, aproximadamente 3,31 mm²) y menos hilos (como 7 hilos).
Método de trenzado: suele ser un trenzado concéntrico con un paso mayor para mejorar la resistencia a la tracción.
Grado de compresión: Generalmente se adopta compresión o torsión del perfil. El diámetro exterior del conductor es entre un 3% y un 9% más pequeño que el de la torsión normal y el coeficiente de llenado puede alcanzar más del 98%.
2.Comparación de características de desempeño.
| Personaje |
Conductor fino-torcido K |
Conductor trenzado medio-F | Conductor-torcido grueso G |
| Flexibilidad | Extremadamente alto, se puede doblar con frecuencia (como los cables de alimentación de los dispositivos móviles) | Mediano, adecuado para requisitos generales de flexión (como cableado de edificios) | Relativamente bajo, adecuado para instalación fija o para soportar fuerzas de tracción (como transmisión de potencia) |
| Resistencia mecánica | Tiene una resistencia a la tracción relativamente baja de aproximadamente 157 N/mm². |
Resistencia a la tracción media, aproximadamente 250-350 N/mm² |
Tiene una alta resistencia a la tracción, alcanzando más de 500 N/mm² |
| Conductividad | Funciona bien en frecuencias altas (con poco efecto piel) | CC equilibrada y rendimiento de baja-frecuencia, con resistencia media |
La resistencia de CC es baja, pero la impedancia es ligeramente mayor a altas frecuencias. |
| Anti-corrosión y desgaste-resistente | Debe estar estañado-o recubrirse con una capa aislante para evitar la corrosión. | La protección ordinaria es suficiente para la mayoría de los escenarios. | Por lo general, adopta núcleos de acero revestidos de aluminio o galvanizado-, que tienen una fuerte resistencia a la corrosión y al desgaste. |
| Costo | Relativamente alto (proceso complejo y gran uso de material) | Medio (equilibrio entre rendimiento y coste) | Menor (menos líneas individuales, proceso simple) |
3.Escenarios de aplicación típicos
(1) Conductor fino-torcido K
Dispositivos móviles: como cargadores de teléfonos móviles, cables de auriculares y cables de robots, deben doblarse con frecuencia y tienen requisitos de flexibilidad extremadamente altos.
Instrumentos de precisión: Equipos médicos, cables de conexión aeroespacial, que requieren conductores delgados y transmisión de señal estable.
Circuitos de alta-frecuencia: Cables de comunicación y líneas de RF, aprovechando sus características de bajo efecto piel.
(2)Conductor trenzado medio-F
Cableado de edificios: las líneas eléctricas y de control para edificios residenciales y comerciales deben tener en cuenta tanto la flexibilidad como la resistencia mecánica.
Equipos industriales: Las líneas de conexión para máquinas herramienta y líneas de producción automatizadas, con una resistencia moderada a la flexión, pueden cumplir con los requisitos.
Aparatos eléctricos comunes: cables de alimentación para electrodomésticos y cables de conexión para lámparas, con una alta rentabilidad-.
(3)Conductor trenzado-grueso G
Transmisión de energía: Las líneas aéreas y barras de subestaciones requieren alta resistencia mecánica y baja resistencia.
Maquinaria pesada: Cables de alimentación para equipos mineros (como plataformas de perforación y cargadores) y maquinaria portuaria, con fuerte resistencia al desgaste y capacidad de corte.
Entornos de alta-temperatura: cables resistentes-a alta temperatura para la industria metalúrgica y petroquímica (como los tipos KFG y KGG), con estructuras conductoras estables.
4.Estándares y normas de la industria.
Clase K: Comúnmente vista en estándares UL (como UL 62), correspondiente a conductores blandos de 30 AWG o más finos, utilizados para servicios fijos.
Clase F: Puede corresponder al segundo tipo de conductor trenzado (trenzado común) en IEC 60228 o la clasificación interna de la industria, que debe definirse en combinación con aplicaciones específicas.
Clase G: comúnmente vista en estándares de cables para minas (como UL 1581), presenta cubiertas-resistentes y conductores de alta resistencia mecánica, con un voltaje soportado de hasta 2000 V.
5.Resumen
El grado K es conocido por su flexibilidad y rendimiento de alta-frecuencia, lo que lo hace adecuado para escenarios móviles y de precisión. La clase F logra un equilibrio entre rendimiento y costo y tiene la gama más amplia de aplicaciones. El grado G se centra en la resistencia mecánica y la resistencia ambiental, y es adecuado para los sectores de energía y de la industria pesada.
Al realizar una selección real, se deben considerar exhaustivamente factores como el área de la sección transversal-del conductor, la temperatura de funcionamiento y el entorno de instalación, y se deben consultar parámetros específicos en estándares como IEC y UL.
